外观面不能设计浇口？潜伏式多点位进胶模具设计，这想法真牛
上盖产品最大外形尺寸为 197.15 mm x 91.02 mm x 8.79 mm，塑件平均胶位厚度 1.50 mm，塑件材料为 ABS，缩水率为 1.005，塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。上盖模具设计图见图 1，塑件外形为近似矩形的扁平壳体，顶部光滑，口部内部边缘有多处扣位，用来与下盖组装。此处的多个扣位无法直接出模，需要设计斜顶。
塑件尺寸较大，型腔排位采用 1 出 1 设计。模胚 4 边分别设计一个锥形定位块，提高合模精度，防止模具错位。塑件顶面属于外观面，不能设计点浇口。
由于塑件尺寸较大，需要设计两个潜伏式浇口，在塑件背面接近边
缘的部位将浇口设计在顶针上，通过顶针 18 潜入塑件背面。此处潜伏式浇口的顶针直径为 2mm，顶针直径不宜选大，以免气纹影响外观面。浇口位置的选择，尽可能选择在塑件外观面有台阶、文字图案、或者截面变化处，
这时潜伏式浇口对塑件外观的影响较小。模具采用了细水口转潜伏式浇口的模具设计方式，细水口的垂直主流道与潜伏式浇口的断点选择在前模仁的底面，这样的设计方式能够缩短细水口的流道凝料长度，降低模具水口推板
与 A 板的分开距离，缩短模具开模行程。设计细水口转大水口的流道系统时一定要注意在流道末尾各处设计足够的冷料穴，便于调整机器参数，保证注塑正常进行。
水口推板与 A 板之间设计了弹性元件 29，材料为聚氨酯橡胶，用螺钉 30 固定。也可以将聚氨酯橡胶换成弹簧，套在小拉杆上。这种弹性元件的作用是辅助顺序分型，使得水口推板与 A 板首先分型，模具运作平稳。弹性元件主要用于大中型三板模具上。
细水口模具采用三板模，模具的顺序打开需要使用限位螺栓、小拉杆和树脂开闭器（或扣机）。树脂开闭器采用特殊尼龙制成。树脂开闭器通过对锥形螺栓的锁紧，调整模板与塑料套之间的磨擦力。树脂开闭器分白、黄、
橙、蓝四种，蓝色可耐高温 160 度。树脂开闭器使用特殊的尼龙材料，具有良好的耐磨损性和耐热性，虽然尼龙套管的耐热温度为 150℃，但在实际使用过程中，因此不断受到锥形螺栓锁紧应力的作用，会导致尼龙套管的耐用性降低，一般正常使用温度在 80℃以下。
树脂开闭器便宜易调整，但是所提供的力量大小有时波动较大，会造成动作错误；第二个缺点是磨损后需要经常更换。树脂开闭器多用于亚洲地区。
在北美地区较少采用树脂开闭器，多数是采用机械扣机，机械扣机控制准确，可靠性较好。常见的机械扣机控制三板模的位置尺寸参数见图 2. 塑件的顶出依靠顶针和边缘的斜顶，斜顶座结构采用 T 型槽加销钉 11 的结构。在设计销钉结构的斜顶时，需要注意销钉的直径最小不能小于 4mm，否则容易断裂。动模的浇注系统凝料采用顶针 19 顶出。
定模和动模分别设计了足够的冷却回路，便于缩短注塑周期，使注塑生产稳定进行。
1:限位螺釘(塞打螺釘)開距B的確定B=B1 +B2+50 (如果B<120取120)
2:細水口模胚邊釘開距C=限位螺釘(塞打螺釘)開距A+B
3:扣機L尺寸確定: L=C-2
图 2 机械扣机控制三板模尺寸参数
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