二手立式注塑机不成型的因素有哪些？
二手立式注塑机是用量最大的注塑设备。立式注塑产品的产值占塑料产品总量的30%以上。其特点是易于自动化生产，生产周期短，适应性强，生产功率高。然而，立式注塑机在运行过程中存在问题，通常是工艺问题。那么立式注塑机不成型的影响因素是什么呢？我们来看看:(1)注射速度慢。注射速度对于一些形状混乱、厚度变化大、工艺长的产品，以及粘度大的塑料，如耐久性ABS，意义重大。在选择高压产品时，应考虑选择高速注射来调节不满。
(2)注塑压力过低，注塑时间短，柱塞或螺杆返回过快。熔融塑料在低工作温度下粘度高，活动性差，应以较大的压力和速度注射。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了机筒的加热温度，这需要补偿注射压力和注射时间的延长。
(3)进料调度不当、缺料或多料。供给计量不正确，供给控制系统操作异常，二手立式注塑机和模具和操作条件有限，注射周期异常，预成型背压小，筒内的材料粒子密度小，材料可能缺乏。聚乙烯、聚丙烯、尼龙等粘度较大的塑料，如ABS，在颗粒较大、空位较大的塑料化大的塑料中，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。以及粘度大的塑料，如ABS，应调整较高的材料量，在材料温度高的情况下调整较大的材料量。当机筒端部储存过多时，螺杆需要消耗额外的注射压力来压缩和推动机筒内储存过多的材料，大大降低了进入模腔的塑料的有用注射压力，使产品难以装满。
(4)材料温度过低。立式注塑机气缸前端温度低，进入气缸的熔融材料由于模具的冷却作用，粘度过早上升到难以移动的程度，阻碍远端的填充的气缸后端温度低，粘度大的塑料难以移动，阻碍螺杆的向前移动，作用构成压力计闪烁的压力满意，实际上熔融材料在低压低速下进入气缸的喷嘴温度低，固定供给时喷嘴长时间接触冷模可能会失去热量，喷嘴加热环供热不足或接触不良构成材料温度低，也可能堵塞模具供给通道的模具没有冷却井，使用自锁喷嘴，选择后供给程序，喷嘴可以坚持必要的温度，刚启动时喷嘴过冷，有时可以用火焰枪加热，加速喷嘴升温。
二手立式注塑机是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将塑化后的熔融状态(即粘性流体)的塑料注入封闭的模腔，固化成型后得到产品的工艺过程。
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