清洁机器人刷头座注射模具设计+3d
清洁机器人刷头座注射模具设计+3d模具论坛 模具论坛 2022-02-18 08:30
推荐理由
完整案例结合3D图档。
清洁机器人刷头座产品见图1，产品最大外形尺寸为189.12 mm x 189.34mm x 78.21 mm， 塑件平均胶位厚度2.00 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.006，塑件质量为132.97克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1 清洁机器人刷头座产品图
从图1可以看出，塑件结构造型为类似于花瓣造型的复杂壳体。其中六个花瓣均布，另外两个花瓣内缩。每个花瓣顶部有一条圆弧槽，内部通过信号线束。侧面的安装部位，窗口处需要设计滑块抽芯。在花瓣中间的部位，有两条T型的骨位，形成倒扣，需要设计滑块抽芯。塑件内侧有8个螺丝柱，尺寸较深，螺丝柱旁边的加强筋深度较大。因此，塑件对后模的包紧力较大，亦即模具顶出力较大。
塑件两个方向尺寸相接近，因此前后模仁的长宽尺寸相近。对前后模仁采取了防呆设计。即将模仁的一角设计为直角，其余三处为圆角。这样能够对模具快速准确地进行组装。防呆设计也可以将基准角的圆角设计成与其它三处圆角半径不同。由于前模仁有两处缺口，需要保证缺口处强度，底部厚度取55，这样模仁厚度就加大了，给模仁配框带来困难。模仁下框时需要采用挤紧块压紧的配框方式。前后模仁采用HPM38制造，HPM38是13铬系含钼不锈钢，热处理变形极小，所以也适合于精密热处理。
图2 前模仁
图3 模具3D图
图4 小镶件镶拼图
图5 模具排位方式
塑件尺寸较大，侧面两处需要设计后模滑块抽芯。模具设计型腔排位为1出1. 模胚为CI4550,A175,B150,C140，为了增加分型面的接触面积，以抵御合模力，在动定模边缘设计了平衡块，采用淬火钢材设计制作。定模平衡块的设计见图6所示。
图6 定模平衡块的设计
后模骨位较多，深度较大，因此设计了多个小镶件，利用镶件简化模具加工，利于模具排气。小镶件镶拼图见图4所示。
塑件浇注系统设计见图5.采用YUDO单个热嘴在塑件的顶部进胶。
顶出系统设计采用顶针和司筒顶出。在每个长的螺丝柱的底部全部设计司筒。在顶针板没有设计垃圾钉，而是在顶针板底部设计垃圾槽，见图7.利用垃圾槽代替垃圾钉是欧洲模具的典型要求。垃圾槽的接触面积较大，在大中型模具中优于垃圾钉。在顶出系统设计了行程开关，确保顶针板回位。
两处后模滑块均采用斜导柱抽芯。由于一处滑块抽芯的底部设计有顶针，因此，顶出系统必须设计先复位机构，再配合行程开关，构成双保险。另外，在复位杆下方设计弹力胶，使顶针板回位有力。
模具的冷却系统设计使定模设计直通运水，动模具设计水塘，确保注塑周期满足客户需求。
图7 垃圾槽的设计
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