注塑实录78：一天多赚1万，帮老板解决注塑产品的翘曲、变形
感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第78篇注塑经验分享，本篇文章长度约500字，阅读约1分钟。注塑件生产的事，说简单很简单，没啥要求随便搞搞就行；说复杂也复杂，弄的好和弄的不好，一天下来，产品的利润就能相差1万元。
潍坊的老吕最近邀请我去他工厂，帮他处理一个技术难题：他产品打出来不平整，注塑师傅调不好，老抱怨模具不行，模具抱怨调机工艺不行，他作为老板，很头疼。
其实呢，他的问题放在高手眼里都不是事儿，但是如果打出来的产品，客户不认可，要退货，那就是大事了。
我也借着这个机会跟老吕聊了聊产品不平整的原因，其实这个原因非常简单：如果注塑制品发生表面平整度差，有翘曲、变形的问题，一般都是产品的内应力分布不均导致的，简单来说就是产品的冷却程度不一造成，要想解决，一般有如下三个方法。
看不平整发生的位置
如果产品的不平整处发生在壁厚变化处，或者在产品的加强筋处，一般是由于注塑机保压工艺设定不当导致的，因为壁厚较厚的地方冷却较慢，产品的外表面先行收缩，而内部熔体仍在流动，如果保压时间设定不当或者压力不够，容易导致内应力集中，使产品在壁厚变化处和加强筋处产生收缩，从而影响产品的平整度。
检查翘曲处的壁厚
如果产品的变形较为严重，应该检查产品翘曲处的壁厚，这种问题的产生一般是由于产品的模具问题导致的，由于模具进料壁厚设计和制造加工问题，使得壁厚表现不一，容易因为进料时间不同，导致冷却时间不同，从而使得内应力集中，造成扭曲。这种现象可以通过修复模具或者增加注塑机的注射速度解决。
模具温度
如果调整产品的保压参数和注塑机的注射速度参数，产品的平整度和缩水问题不见好转，可以考虑增加模温机，由于翘曲是由于内应力集中导致的，即外部流体和内部流体冷却时间不一造成，可以考虑增加模具温度的方法来解决翘曲的问题。
按以上解决思路一排查，老吕的问题只要增加注塑机的射速和产品保压时间就轻松解决了。
我一直认为，好的注塑机厂应该能够帮助客户解决问题，提高产能。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。
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