双色注塑模具设计
设计前核查事项① 模具材料。
② 成型产品的结构。
③ 成型注塑机的选择。
④ 模架基本结构。
20.4.2确定双色注射的型腔及组合方式
在确定双色注射的注射顺序的时候，有很多因素需要考虑，这是模具设计非常关键的一 步，关系到整副模具设计的成败。
① 要考虑塑料的流动性，选择适当的壁厚。由于第二次注塑的熔体要爬越第一次注射 成型后的半成品，如果第二次注塑成型的部分壁厚不够，就会造成填充困难，容易导致缺 料、收缩凹陷、熔接痕等注塑缺陷。一般来说，二次料的壁厚要保证在0.8mm以上，最好 能占到整个壁厚的1/20。
② 如果成型塑件由硬胶和软胶组成，则大多数情况都是先注塑成型塑件的硬胶部分， 再注塑成型塑件的软胶部分，因为软胶易变形。
20.4.3确定双色注塑模具的注射顺序
双色注塑模具有两个定模型腔和两个动模型芯，由于图20-8所示产品表面局部区域需 要电镀（非发光区），因此两个定模型腔不同，分别成型一个半成品和一个成品；而动模型 芯的两个形状则完全一样，如图20-15所示。
20.4.4浇注系统设计要求
① 注射压力较低。
② 快速填充，提高模具的劳动生产率。
③ 注射均匀，塑件质量较好。
④ 减少废料，缩短注射时间。
20.4.5选择注射成型设备
① 根据各注射料筒的射出量，决定哪一色用哪一支料筒。
① 打击棒的位置及打击行程。
② 旋转模板上水路、油路及电路的配置问题。
③ 旋转模板的承载重量。
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