注塑过程常见问题及解决方法（下料不顺畅）（塑化噪声）
关注 了解 更多 塑料 生产 干货！！！一、下料不顺畅
下料不顺畅是指注塑过程中，烘料桶(料斗)内的塑料原料有时会发生不下料的现象，从而导致进入注塑机料筒的塑料不足，影响产品质量。导致下料不顺畅的原因及改善方法如表5-1所示。
下料不顺畅的原因及改善方法
原因分析 改善方法
料斗内的原料出现“架桥”现象
检查/疏通烘料桶内的原料
料斗内的原料熔化结块(干燥温度失控)
检修烘料加热系统，更换新料
回收水口料的颗粒太大(大小不均)
将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙）
水口料回用比例过大
减少水口料的回用比例
熔料筒下料口段的温度过高
降低送料段的料温或检查下料口处的冷却水
干燥温度过高或干燥时间过长(熔块)
降低干燥温度或缩短干燥时间
注塑过程中射台振动大
控制射台的振动
烘料桶下料口或机台的入料口过小
改大下料口孔径或更换机台
二、塑化噪声
塑化噪声是指在注塑过程中，螺杆转动对塑料进行塑化时，料筒内出现“叽叽”或“啾啾”的摩擦声音(在塑化黏度高的PMMA、PC料时噪声更为明显)。
塑化噪声主要是由于螺杆的旋转阻力过大，导致螺杆与塑料原料在压缩段和送料段发生强烈的摩擦和剪切所引起的。
塑化噪声的原因及改善方法
原因分析 改善方法
背压过大 降低背压
螺杆转速过快 降低螺杆转速
塑料的黏度大(流动性差)
改用流动性好的塑料
料筒(压缩段）温度过低
提高压缩段的温度
树脂的自润滑性差
在原料中添加润滑剂(流动剂)
螺杆压缩比较小
更换螺杆压缩比较大的注塑机
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