为何大面积限电？洗煤废水难处理是一个主要原因！聚丙烯酰胺
限电这事儿说来话长,但其中一个主要原因就是火电厂烧煤发电成本太高,也就是煤炭价格有点小贵。而煤炭价格居高不下也是有原因的,煤刚从地底下挖出来如果直接烧,煤中可能含有硫等杂质,会对环境造成更大的污染,得用水洗一遍，这笔费用也算在成本里了。洗煤不是简单地把煤矿用水冲一下，而是以水作为介质,把不同成分不同比重的原煤分出不同等级,并除去尘土和废石,降低灰分和硫分含量,作用类似炼油。
以前随便洗一下意思意思就可以拉出去卖了,但是现在环保要求高,需要洗到一个标准才能算合格,量大难处理的洗煤废水成了影响煤价的重要因素,煤价上涨同时产能也开始下跌。
洗一吨煤产生2-8吨废水,里面混杂着大量煤泥和泥沙,也不乏重金属离子和油脂,最难对付的是SS,浓度9000mg/L都算低的,高一点的话能飙到40000mg/L。
炼焦化工污染排放标准里要求SS不超过70mg/L,等于超标一百多倍
SS光是数值高并不可怕,遗憾的是洗煤废水里的SS数值又高状态又稳,静置几个月也不会自然沉降,这就很糟糕了。这是因为悬浮颗粒带有很强的负电荷,同性相斥,再加上布朗运动的影响,使洗煤废水就变成了稳定性很强的胶体。
煤泥密度小粘度高,无法直接压滤脱水,必须先进行混凝沉淀,第一步就要中和掉颗粒表面的负电荷,破除这种稳定状态,氧化钙跳出来表示这个我熟!
这里推荐用电石渣而非生石灰,因为便宜,一般的煤矿不缺这种工业废渣,正好就地取材,不过破稳后光靠自身凝聚作用还不够,颗粒直径很小,沉降速度依旧不足。
还需要投加正经的絮凝剂PAM,沉降效果和投加量以及搅拌时间成正比,参考专业人士给出的配方:每100mL洗煤废水中加入0.6g的电石渣,搅拌60s后再投入2mL质量分数为0.1%的PAM,搅拌90s。
费了九牛二虎之力只是让SS达标，上清液里的重金属离子、COD、TN、TP、油脂都还没着落,而且pH也呈碱性,数值比较高的那种。这个时候不要慌，隔壁还有很多工业废酸，正好拿来改善pH。
把工业废酸按照0.1%的比例加入废水,将pH调到8,整体呈弱碱性，这样对后续处理有好处。最难的部分已经搞定,剩下的正常走个流程就行,这样算下来每吨洗煤废水的运行成本能控制在1元以下,处理后的水还能拿去循环洗煤。
这些实打实的花销最终都平摊进煤炭的售价里，也成为了火电站发电成本居高不下的主要原因之一。
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