不懂模具结构，你能做产品设计？注塑模具知识系列之分型面知多少
最近有部分粉丝来私信，说要分享一些注塑模具相关的知识，在给他们沟通的过程中，了解到他们都不是很了解注塑模具结构，因为他们不是模具专业的，只是在工作中偶尔接触到模具。其实这个我也理解，因为在中国目前的大学教育阶段，模具设计知识基本都在专科教育阶段，本科教育阶段只有非常对口的专业才会学模具知识。像工业设计、产品造型、电子设计、机电一体化、机械设计这些类型的专业，基本很少开模具课程，即使有的学校开了这个课程，也是选修课程，大家都不是很重视的（这个上过大学的都懂得）。
但是在实际工作过程中，如果做的是产品设计岗位，对模具的知识是一定要掌握的。所以我们决定以后定期系统地分享一些模具方面的知识。希望对大家有所帮忙。
今天我们先对模具基础结构和常见的单一分型面模具结构做一些讲解。
注塑模具结构
如下图所示，注塑模具常用的每个部件如下，1、动模板‘2、定模板；3、冷却水道；4、定模固定板；5、定位圈；6、浇口套；7、型芯
单一分型面模具结构
单一分型面模具
了解了模具的每个零件的名称之后，我们就要知道一些模具基本常用的模具结构，下面我们了解一下单一分型面模具。
单一分型面注塑模具
单一分型面注塑模具开模过程
开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件抱在凸模上随动模一起后退，同时，拉料杆将注射系统的主流道凝料从浇口套中拉出。
单一分型面注塑模具顶出过程
当模具开模之后，动模继续向后移动，达到一定距离后，注射机顶杆接触推板，推出机构开始工作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中脱落。
单一分型面注塑模具取件过程
模具开模之后，要取出产品，如下图所示，可以靠产品自己掉落，然后人工拿出来，这样的话，效率较低，目前应用最广的是机器手，可以实现实现自动化，效率也高。
取出制品过程
单一分型面注塑模具合模过程
产品取出之后，模具就要合模，合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。推出机构靠复位杆复位，并准备下一次注射。
单一分型面模具优缺点
优点：单一分型面模具也称两板模具，模具结构简单，加工容易，成本低。其浇口形式多为直浇口，易填充，多用于大型制件。
缺点：做多模穴模具时，进浇口只能放在侧面，对浇口位置有限制；不易实现点浇口模具注塑，对产品外观有一定影响。
这次分析到此结束，下次我么会分析双分型面注射模具的特点，请关注我们，及时了解最新消息。
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