藏在十堰的“隐形冠军”，用数字化托举汽车发动机的“大未来”

树先生

湖北十堰，别名车城。一座武当山，一趟汉江水，一座被誉为“中国商用车之都、中国卡车之都”的城市，拥有千亿级的制造业存量资产和年产100万辆汽车生产能力。
十堰因车而建、因车而兴，是全国汽车产业链最完整、产业集群程度最高的地区之一，汽车整车及零部件企业超500家，走出了大批优秀的汽配企业，宏兆汽配就是其中的一家。
宏兆汽配：汽车发动机零部件制造冠军

成立于2005年的十堰宏兆汽配实业有限公司（简称宏兆汽配）是专业生产汽、柴油发动机气门挺杆体、凸轮轴等核心零部件的高新技术企业。拥有国内唯一自主知识产权的车用汽、柴油发动机“组合式凸轮轴”产品及自动装配生产线。宏兆汽配生产的“东风龙擎”DDi11L、DDi13L组合式凸轮轴和油泵凸轮轴等产品，代表了国内领先的技术及质量水平。

在多年的快速发展中，企业已成为东风康明斯、北京福田康明斯、东风商用车公司动力总成事业部，神龙汽车、广西玉柴、北汽福田、昆明云内等发动机主机厂的主要一级战略供应商。不仅是信息化和工业化融合试点示范企业，还是湖北省专精特新“小巨人”企业以及支柱产业细分领域隐形冠军企业。
突围转型困局，打造数字化工厂

众所周知，生产汽车发动机的核心部件并不简单。这其中不仅涉及了复杂的制造工艺，而且具有生产周期短、产品种类多、要求质量零缺陷、快速回应验厂等特点。同时受制于整车制造的成本压力，汽车零部件厂商每个生产环节的质量和效率均面临着巨大的考验。
另外从生产管理的角度来说，宏兆汽配也面临着文档管理难、数据采集难、交期评估难、产能协同难、质量追溯难、设备监控难等实际管理痛点。

为此，宏兆汽配以数字化转型为牵引，希望打造更有竞争力的生产经营模式，探索升级准时交付、质量可靠、运营高效、风险可控的经营模式。在考察了多家供应商后，宏兆汽配与摩尔元数一拍即合，达成了战略合作。
双方基于N2.MES制造执行系统（简称N2.MES），结合摩尔元数对工业，尤其是汽车制造行业的深度理解，打造数字化工厂，从来料、发料、生产到入库、发货可一码溯源，构建整体的管理和数据底座，实现精益和柔性制造，提升客户稽核要求的能力，从而实现满足客户个性化需求、敏捷经营、创新管理。
用数字说话，生产管理透明可视

汽车零部件行业的生产经营，拼的就是铸造和机加工的质量管控能力、快速交付能力和成本控制能力。如今，在宏兆汽配的生产车间，已实现工艺数据、生产资源、生产执行、作业报工等可视化管理。从计划接收到前道业务上线、首件检验、生产自检，再到工序过站采集，工人只需动动手指就可以简便地完成所有工作，生产效率和质量大幅提升。

制程精细管理
在N2.MES中，支持生产任务一键下发，终端机扫码报工，实现从计划订单下发、工单生成下发到生产报工全流程的管控。通过产品上的二维码流转，关联毛坯（半成品）、组件和成品，对制程整体环节进行数据收集和跟踪监控，代替原来料车上的手写标识卡，同时加工图纸作为附件上传，与成品物料绑定，下发工单时同时精准下发，保障加工质量。
质量全程追溯
生产全程一码到底追溯，覆盖仓储、车床加工、激光打标、钻孔、探伤、热处理、装配等全流程。不仅能够通过产品SN号追溯到生产履历、操作人员、质检人员、加工设备、原材料供应商、原材料批次及检验数据等信息，还可通过毛胚料批次与产品激光雕刻的二维码作为信息载体进行流转管控，方便查找、暂扣、召回，为作业员减少了20%工作量。
设备高效维保
在宏兆汽配的生产车间，设备繁杂、种类多、功能各异，通过N2.MES与设备进行数据对接，获取设备产量、状态、运行时间、故障等信息，提供设备及生产过程中的正常运行率和故障历史记录及事后分析，并按需生成各类报告，以满足生产、维保、决策需求。同时根据报修及维修记录，形成了设备知识库，方便参与设备检修人员查询同类故障，降低了设备修复时间，为企业增效提供了支持。
生产数据可视
在决策辅助层，N2.MES自动采集生产数据，并通过监控图形、数据报表、数据曲线等形式经由大屏可视化展示，可以实现对车间生产状况、设备状态、工艺参数、异常告警等数据的监测，帮助各角色成员及时定位异常并辅助解决问题，为决策提供科学的客观依据，让生产管理人员随时掌握和调度生产状况。
宏兆汽配通过数字化转型来应对复杂多变的市场环境，不仅再次提升在业内的竞争力，还推动了上游整车厂、乃至全产业链的共同升级。未来，摩尔元数将助力汽车零配件行业进一步融入滚滚而来的数字化浪潮，成为主机厂首选供应商，赢得更好的未来。

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