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感谢关注@泰立注塑科普君,这是我原创的第78篇注塑经验分享,本篇文章长度约500字,阅读约1分钟。
注塑件生产的事,说简单很简单,没啥要求随便搞搞就行;说复杂也复杂,弄的好和弄的不好,一天下来,产品的利润就能相差1万元。
潍坊的老吕最近邀请我去他工厂,帮他处理一个技术难题:他产品打出来不平整,注塑师傅调不好,老抱怨模具不行,模具抱怨调机工艺不行,他作为老板,很头疼。
其实呢,他的问题放在高手眼里都不是事儿,但是如果打出来的产品,客户不认可,要退货,那就是大事了。
我也借着这个机会跟老吕聊了聊产品不平整的原因,其实这个原因非常简单:如果注塑制品发生表面平整度差,有翘曲、变形的问题,一般都是产品的内应力分布不均导致的,简单来说就是产品的冷却程度不一造成,要想解决,一般有如下三个方法。
看不平整发生的位置
如果产品的不平整处发生在壁厚变化处,或者在产品的加强筋处,一般是由于注塑机保压工艺设定不当导致的,因为壁厚较厚的地方冷却较慢,产品的外表面先行收缩,而内部熔体仍在流动,如果保压时间设定不当或者压力不够,容易导致内应力集中,使产品在壁厚变化处和加强筋处产生收缩,从而影响产品的平整度。
检查翘曲处的壁厚
如果产品的变形较为严重,应该检查产品翘曲处的壁厚,这种问题的产生一般是由于产品的模具问题导致的,由于模具进料壁厚设计和制造加工问题,使得壁厚表现不一,容易因为进料时间不同,导致冷却时间不同,从而使得内应力集中,造成扭曲。这种现象可以通过修复模具或者增加注塑机的注射速度解决。
模具温度
如果调整产品的保压参数和注塑机的注射速度参数,产品的平整度和缩水问题不见好转,可以考虑增加模温机,由于翘曲是由于内应力集中导致的,即外部流体和内部流体冷却时间不一造成,可以考虑增加模具温度的方法来解决翘曲的问题。
按以上解决思路一排查,老吕的问题只要增加注塑机的射速和产品保压时间就轻松解决了。
我一直认为,好的注塑机厂应该能够帮助客户解决问题,提高产能。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。
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