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注塑模具设计与制作 | 附作业流程及管理办法

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发表于 2022-8-28 11:07:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效

一、目的

建立公司的模具设计及制作程序,使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊,目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率,以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围

适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义

新模具:未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品:按照设计开发的要求制造出来,用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

四、职责

研发部:负责新模具产品资料的提供,模具结构、模具制作进度的评审,并参与模具验收。负责统计模具开发及时率。

品管部:负责模具样品的测量与检测,参与模具验收。负责统计模具验收合格率。

冲压车间:负责模具的试样及参与模具验收。

模具部:负责模具设计、制作、修改,并协助进行模具成本分析,主导模具的评审、确认及验收。

采购部:寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部:负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程

公司设计开发程序分为4个阶段:

模具结构设计阶段

模具制作阶段

模具验收阶段

模具移交阶段

1.模具结构设计阶段

(1)《模具开发申请单》经总经理批准后,研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的,指定模具设计工程师进行模具设计。模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后,交模具部经理审核。经模具部经理审核的模具图纸,由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。评审的结果须形成《模具评审表》,对各部门在评审过程中提出的问题,模具部须制定出改善对策进行纠正,在现在技术能力、设备等因素无法解决的,则模具部经理报总工程师进行确认。

(4)模具评审须对以下内容进行评审:

A.可维修性;

B.可检测性;

C.操作的简便性;

D.操作的安全性;

E.是否满足客户、设计的要求等。

2.模具制作阶段

(1)模具组根据经评审及确认OK的模具图纸制作《模具制作进度表》,进度表包括以下内容:

A.模具制作的各阶段。

B.各阶段的评审、验证和确认活动。

C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D.物料采购的进度。

E.试样的进度。

F.其他必要的内容,如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求,都应在计划中确定下来。

(2)《模具制作进度表》经总工程师批准后,模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中,需对进度进行修改的,应按上述的要求重新审批后发放。

五金部做好各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定,参与的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。

(3)模具组在进度表批准后的1日内对模具制作所需的物料状况进行确认,并制订《物料采购清单》交总工程师批准。模具组填写《采购申请单》交采购部进行模具制作所需物料的采购,模具组负责人跟进物料采购进度,如因物料采购不能及时到位而导致模具制作延期的,模具组负责人必须在接到信息后1个工作小时内通知项目负责人。

(4)《模具制作进度表》经总工程师批准后,模具部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。在模具制作过程中,需对进度进行修改的,应按上述的要求重新审批后发放。

(5)模具组人员对模具进行制作并形成模具制作记录。

3.模具验收阶段

(1)模具制作完成后,模具部填写《模具试样通知单》交PMC部,PMC部在接到通知单后1个工作日内回复模具部机台安排状况,如模具组不认可PMC安排的时间要求的,必要时,可召集研发部、PMC部、冲压车间、业务部召开试样安排会议,进行评审。并最终确认试样时间。

(2)试样时间确定后,PMC部将填写完整的《模具试样通知单》交冲压车间安排机台,试样时,模具部将模具拉到冲压车间进行试模,试模工作由模具组负责。

(3)样品试制完成后,模具部填写《样品检验申请单》报品管部进行样品检验,品管部在接到样品及申请单后,4个工小时内完成测量及检测。并填写《样品检验报告》交模具部。经试样合格的模具,模具部安排模具验收工作。

(4)经试样不合格的模具,模具部对模具进行分析,并出具改善对策。必要时,可召集研发部、冲压车间、品管部对模具进行集体评审,并提出改善对策。模具组明确对策完成时间并予以实施。

(5)模具验收合格后,模具组安排对模具进行验收工作。模具验收由品管部、研发部、冲压车间共同参与,模具验收应评估以下方面内容:

A.模具满足客户、产品设计要求的程度;

B.试样状况及随后的改善状况;

C.模具的可维修性、可操作性、可检测性;

D.操作的安全性;

E.其它要求。

模具验收应形成《模具验收报告》,由各验收部门会签后交总工程师批准。经验收合格的模具,由模具组记入《模具一览表》内,并进行编号。

编号完成后,模具部在模具外部印上模具名称及模具编号。并形成模具档案。

4.模具移交阶段

(1)模具验收合格后,模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。

(2)模具部填写《进仓单》经品管部确认,交仓库进行入库。

六、参考文件

1.文件控制作业流程及管理办法

2.记录控制作业流程及管理办法

3.产品设计开发作业流程及管理办法

七、应用表单

1.模具开发申请单

2.模具评审表

3.模具制作进度表

4.模具试样通知单

5.样品检验申请单

6.样品检验报告

7.模具验收报告

八、管理办法

1.相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的,处罚10元/天。

2.各工作人员进行作业过程遇到困难,不主动反馈、报告,导致延误产品开发进度的,处罚该责任人10元/次。

3.品管部未能按要求提供检验支持的,处罚责任人10元/次。

4.品管部、冲压车间、研发部未按要求进行模具验收的,处罚10元/次。

5.其它违规情节,处罚责任人20元/次。

九、考核指标

附:模具设计与制作作业流程

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[LV.1]初来乍到

发表于 2022-8-28 11:11:23 | 显示全部楼层
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