注塑机开合模参数的设定

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在开合模参数设定中：

需要先考虑机台是否有抖动、模具是否安全等。

开合模参数的设定过程中，需要有如图所示的关键参数

高压位置如何设定？

手动合模时，当前后模分型面接触时，确认模座实际位置+0.1就是高压位置；

低压压力如何设定？
低压的作用是保护模具，压力从0开始慢慢增加，确保模具能正常合模即可；


如图所示：为开合模通用原则

为什么开模过程中第一段需要慢？

防止开模过程中拉伤产品；

开模过程中第二段需要快：是为了节省成型周期；

开模过程中第三段需要慢：防止机台在开模的终点时发生抖动；

合模过程中：

慢：静止启动时，如果过快的速度，注塑机会抖动；

快：节省成型周期；

慢：防止过大的惯性，导致低压保护失效;


如图所示：

开模行程：表示模具开模总行程（具体需要结合产品是全自动、半自动来设定）；

开合模压力是提供注塑机的动力，达到我们的速度；

合模低压：低压的作用是保护模具，压力从0开始慢慢增加，确保模具能正常合模即可；

合模低力位置：当手动合模时，当产品在模具内未取出来的状态，我们看 一下模座的位置，就是低压的位置；

合模高压位置：手动合模时，当前后模分型面接触时，确认模座实际位置+0.1就是高压位置；

合模高压：如果我们的高压压力不够，就会导致锁模力不够，造成产品飞边，高压值70~80%；

合模高压速度：正常情况下选 用20~30%。

开模一段：如果速度过快的话，会导致产品表面拉伤，特别是产品有滑块抽芯的时候，如果开模一段速度过快的情况下，会造成产品拉裂；

如图所示：模具上面有滑块

第一步：斜导柱快接触到滑块时， 我们看一下模座 的位置（假设为：180）那我们就需要分段：开模总行程到180位置后，我们需要将合模压力和速度降下来，避免强裂的冲击导致斜导柱断裂；

拓展学习：

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