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注射成型后,制品在模具内的冷却会对凸模产生包紧力,因此,顶出脱模时必须克服因 制品和凸模之间包紧力而产生的摩擦力。一般而论,制品刚刚开始脱模的瞬间的摩擦力 最大。
所需的顶出脱模力可按图15-7所示估算,即:
F 2 = F1 cosa
Fz=F2 = F\sina
F\=/jtF2=^F\cosa
于是 F脱= (F4 一■F5)coso: = ("FiCOsa_Fisina)cosa = Ficosa(/iCOsa一sina) (15-1) 式中h―制品对凸模的包紧力;
F2, F3 Fi的垂直和水平分量;
Fa——凸模表面对F3产生的反力;
F,—沿凸模表面的脱模力;
F脱——沿制品出模方向所需的脱模力; a——脱模斜度或凸模侧壁斜度; ix——塑料在热塑状态下对钢的摩擦系数,取0.2左右。
其中 FeLchP 包 (15-2)式中—凸模成型部分的截面周长,mm;
h——凸模被制品包紧部分的高度,mm;
P包——制品对凸模的单位包紧力,其数值与制品的几何特点及塑料性质有关,一般 可取8?12MPa。
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