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1.吹气压力
吹塑中的压缩气体有两个作用,吹胀和制冷.低粘度,小容量或厚壁件宜选用气压低的;高粘度,大容量或薄壁件宜选用较高压力。
2.吹气的速度
为了能减少吹气时长,以利于制品得到较匀称壁厚和比较好的表面层,充气的速度应尽可能大一点,但的速度过快易造成下面的情况:①在空气进口处造成真空,使这一部分的型坯凹陷,而当型坯充分吹胀时,凹陷部位会造成横隔膜片;②口模部位的型坯有可能被很快地气流拉断。
3.吹胀比
一般调节在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性能差,过小易造成 壁厚不匀称。
4.模温和冷却时长
模温过低,会使夹口边的塑料延展性下降,难于吹胀,并使该部位增厚,成型难;模温过高,制冷时长延长,生产加工周期时间较长.制冷时长过短,制冷不充分易造成 制品形变,收缩增加,表面层暗淡无光.
5.成型周期时间
包含挤压型坯,截取型坯,锁模,吹气,制冷,放气,开模,拿出制品等流程.成型周期时间的选择标准是在确保制品的可以定型的前提条件下尽可能减少。
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