「结构设计」关于浇口与五金件的一些知识

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浇口

浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。

一般采用小浇口，因为它有以下优点：

第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。

第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。

第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。

第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。

第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口

浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离.

浇口种类 （1）直接浇口

（2）侧浇口，又称矩形浇口

（3）点浇口，又称针浇口

（4）潜伏浇口，又称隧道浇口

（5）耳型浇口，又称护耳浇口，翼状浇口

五金件



1、外形方面。

很多朋友往往印象流，认为五金件多简单，其实那是因为你没见过。有条件可以去看看轿车的四门两盖，尤其是侧围，你就知道冲压件也有复杂的了。不过那些一般是用UG或者CATIA设计了，还会需要Autoform去模拟成型过程，Thinkdesign去处理回弹问题等。而塑胶件多形状复杂，建模、抽壳都费神。

2、结构方面。

五金件多为大型，尺寸相对不精密，联接方式一般为铆接，焊接，锁螺丝，也有互扣的情况，塑胶件在其上多为装饰件，如不锈钢抽油烟机，还要考虑散热，电磁辐射，噪音，变形整形，防鼠及接地问题；
塑胶件多为小型，尺寸要示精密，联接方式一般为扣位，超声，锁螺丝，五金件在其上多为装饰件，如手机，有时还会考虑防水，防尘，防静电，防电磁辐射，有喇叭的话还有前后音腔的问题，嚣叫的问题。

3、表面处理方面。

五金件一般为表面拉丝，抛光，喷砂，阳极氧化，电镀，电泳，丝印，喷油，镭雕，五金件还有防锈，防静电和防导电的问题；
塑胶件一般为喷油，丝印，烫金，电镀（水镀，真空镀），水转印，IMD，电镀后拉丝，UV，PU，电铸，镭雕，双色

4、成型方式

五金件一般为冲压，拉伸，折弯，翻边，压铸，精铸，型材
塑胶件一般为注塑，吹塑

5、跟模及缺陷防止

五金件一般来说跟模较简单，产品缺陷主要集中于压铸这一块
塑胶件跟模就麻烦多了，还要和注塑，标准件供应商（包括五金的，电子的，胶水的，包材的）打交道
总的说来，你在五金件方面有三年设计经验，应聘如下企业是没问题的，如做机柜的，做安防的，但要涉及到数码类产品的话，五金件只占其中一部分，主要为装饰用，所以建议你先做做安防的东东，逐步接触塑胶类产品，相信两三年后就能集五金塑胶于一身，成为全能大师。
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