注塑实录52：注塑机用了一年，模板中心居然凹陷了一块，老板哭了

酷飞

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王老板在这个注塑脸盆这个行业也是老江湖了，在他心里，用什么牌子的注塑机都一样，别管大牌，小牌，反正打个两年，都会模板中心凹陷的问题，再打一段时间，模板断裂，拉杆断裂就成了家常便饭。所以他选机器只有一个原则，尽量选便宜的，反正也用不长。

我第一次去王先生工厂拜访的时候，王先生的态度是很明确的，不要跟我谈质量，也不要跟我谈优势，我在这个行业已经做了快10年了，什么风浪没见过，机器不同品牌的也用了很多，我们就聊直接的，你最低能给什么价，能成就谈，不能成就算。


其实，我对王先生说的注塑机只能用2年，模板就会凹陷，我是不相信的，如果说十年前的水平，这个可能是普遍现象，但对现在大多数的注塑机而言，加工工艺和材料选择应该不至于出现这么低级的错误。随后我仔细检查了王先生注塑现场的参数及情况，一看简直是震惊。

注塑现场，我看到注塑机注射反馈压力在170-180bar，模板合模力在160bar以上，注塑机在储料的时候发出了阵阵“悲鸣”，仿佛已经预知到了自己悲惨的命运。这种注塑参数的设计，在我的印象里，可以说是自杀式的参数设计，这也就难怪为什么王先生的注塑机使用寿命会如此之短，我一直在和客户说，低锁模压力，低注射压力才是好塑机。一般在设定过程中，对普通的产品，注射压力一般要求低于120bar，锁模压力尽量不要超过120bar。

我现场问了问，王先生的调机师傅，为什么参数要这么设定，调机师傅和我说，产品壁厚最薄处只有0.75mm，而且时间一长，模具容易发生偏心，不用大注塑压力，大锁模压力，产品根本打不满。在搞注塑压力，锁模压力的基础上，还要提高溶胶温度，才能勉强生产。

对于这种情况，我给王先生强烈推荐我们的快速注塑机系列，通过更新的油路设计，注塑速度，压力控制及设计，一般能够提速30%以上，把周期控制在10秒左右，并且在不改变原有模具的基础上，大幅度降低需要的注射压力和注射速度，提高机器的耐用性。

一年之后，我每次去拜访王先生，王先生总是非常的热情，他真没想到，新的技术真的帮他解决了注塑机两年模板就会下凹的问题，机器寿命的延长，让他产品的利润空间提到了充足的增加。

我一直认为，好的注塑机厂应该能够帮助客户提升利润空间，最大程度的帮助客户占领市场。这也是我们品牌一直在践行的方式和方法。帮助客户省钱，我们才能赚钱。

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