风电叶片模具加热控制机，固化温度控制系统的原理

好好的好人

风能作为新能源的一个重要分支，以其清洁、安全、稳定的特点，受到广泛的关注。风电机组是将风能转化为电能的装置，其中风机叶片作为风电机组的核心部件之一，其质量直接影响风电机组的质量。

风电叶片

现有风电叶片成型温度是通过模具加热系统实现，在实际生产过程中，因考虑叶片模具壳体和模腔内部风电叶片自身的导热问题，风电叶片内部温度滞后于叶片模具壳体的温度，为了使风电叶片得到充分的固化，在生产过程中仅监控模腔内风电叶片内腔的温度，不能准确控制风电叶片内腔温度和加热保持时间，易造成加热温度和加热时间不符合设计要求。
在现有技术的基础上，一种结构设计合理，控制方便，更加节能，并能很好地实现风电叶片预固化和后固化的温度控制被广泛使用。

风电叶片水加热器

这种风电叶片固化温度控制系统包括安装在风电叶片内腔中的温度传感器、控制箱、加热装置、中央监控器，中央监控器与计算机相连。根据实际风电叶片生产线的数目确定温度传感器的个数，如温度传感器为1至10个。控制箱为1至10个。风电叶片生产制备过程中，每条生产线上可均安装一套控制箱，负责叶片模具加热过程的温度控制、现场数据采集及就地显示，多个生产线通过汇集后通过交换机连接到中央监控器，中央监控器与电脑相连，实现自动化控制。
加热装置一般采用水循环加热装置（模温机）。风电叶片模温机加热模具，在叶片模具壳板中置入铜管或铝塑管，通入由模温机产生的热水，并通过模温机来调节水的温度，间接控制风电叶片模具壳板的温度，实现模具温度控制。中央监控器与将温度检测数据实时地通过LED大屏幕墙显示，更加直观可控。

风电叶片模温机

叶片后固化时，在模腔内风电叶片的内腔中安装1个或更多温度传感器，温度传感器与控制箱相联，采用模腔内风电叶片的内腔温度来控制模温机：
（1）当风电叶片内腔中至少有一个温度传感器的温度低于设定的最低温度、但都未高于设定的最高温度，模温机正常工作 ；
（2）当所有温度传感器的温度高于设定的最低温度、但都未高于设定的最高温度，模温机停止工作 ；
（3）当至多有一个温度传感器的温度低于设定的最低温度、至少有一个温度传感器的温度高于设定的最高温度，则说明风电叶片内腔温差过大，发出报警信息 ；
（4）当所有温度传感器的温度都处于设定的最低和最高温度范围内时开始保温记时，并通过风电叶片内腔中的温度传感器控制模温机，使风电叶片内腔的温度保持在设定范围，达到设定的时长后自动关闭模温机。
通过以上控制方式的温度控制系统，可以避免风电叶片内腔温度超过设定的温度范围，以及加热时间过长造成能源的浪费，节能性更好。该系统自动化程度高，能很好地实现风电叶片预固化和后固化加热的温度控制，从而可以避免风电叶片内腔温度超过设定的温度范围，以及加热时间过长造成能源的浪费，节能性好。

声明：以上内容来源于网络，如有侵权请联系我们(123@shiyan.com)删除！