VC异型材模具工艺温度的设定技巧

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VC异型材模具工艺温度的设定技巧

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挤压机螺杆各段、合流芯、模具各段的具体温度设置为：

3.1.进料区：l85~195℃，根据挤出机的剪切特性和挤出量，保证显示温度不低于185℃，挤压量大时，需要更高的温度，这样粉末就可以迅速地被加热，并形成细小的颗粒。我公司的挤塑管和排气管都是高速挤压成型的，尤其是穿线管，在我的研究中，还没有这么快的速度，因此，我们的穿线管和排气管挤出机的进料区温度都很高，一般在195摄氏度以上，有些机架的温度可以达到210~220℃，而实际的进料温度却是100~130℃，要到进料段末端，才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。

3.2.压力段：温度通常为180℃；也可以视挤压速度而增加，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，达到190~195℃。

3.3.熔化温度：通常为180℃，可视挤出速度而定，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，在190~195℃的排气管中，其温度约为180℃。

3.4.计量区段：在整流挤出工艺中，计量区段的温度是十分重要的，其重要性甚至超过了进料区。通常，挤出温度应该是170~180℃，这取决于挤出机的剪切特性和挤出的大小。由于测量区内的剪切热量较大，很容易导致熔体的加热，而过高的熔化温度会加快 PVC的分解，从而导致产品发黄、变色、发泡。因此，必要时可根据需要调整螺杆温度、喂料速度等。

3.5.挤压模子的温度：模具的温度是很简单的，为了不让熔体在模子里冷却，一般都是185℃，大多数的产品，在这个范围内，都能达到这个范围，甚至有一些产品，比如波纹管，更是达到了190℃。

3.6.口模部分的温度：根据挤压时的光亮和挤压压力的不同，190~210℃。通常，通过提高模具的温度，可以适当地提高模具的光亮，同时也可以减少挤压机内的压力，从而减小挤压机的内部压力，从而减少摩擦剪切力，也就是说，在模具的温度下，可以减少挤压机的内部的摩擦剪切热（当内摩擦剪切热太大时）。我公司在聚氯乙烯挤压领域有20多年的历史，其中有几个老练的人，他们大多懂得如何调整口模的温度，以达到产品的要求。

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