注塑模具都由哪些部分组成？

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注塑模具通常主要分为两部分：动模、定模。动模是安装在打针成型机的移动模板上的，而定模则是安装在打针成型机的固定模板上的。接下来，小编就和大家分享注塑模具的组成部分及其作用。


一、浇注体系

浇注体系，又称流道体系，是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，这一部分关系到塑料制品成型时的质量以及生产塑料制品时的效率。

1、干流道

干流道在注塑模具中的作用是将联接注塑机的喷嘴连接到分流道、型腔的通道上。

干流道的顶部是凹形的，这是为了方便与喷嘴联接。

干流道进口直径通常应比喷嘴直径（0.8mm）略大一些，这样才不会溢料，还可以避开干流道和喷嘴因联接而发生的堵截。



2、冷料穴

冷料穴是注塑模具中设在干流道末尾的空穴，可以捕集注塑机喷嘴两次打针之间产生高的冷料。

冷料穴还可以避开分流道、浇口的阻塞问题。如果冷料混入了型腔，所生产出的塑料制品就容易发生内应力。

3、分流道

在多槽模中，需要分流道将干流道和各个型腔联接起来。

分流道在塑模上的摆放，应成对称和等距离分布，这是为了让熔料以等速度充溢各型腔。

4、浇口

浇口是接通干流道（或分流道）与型腔的通道，浇口的形状、尺度对塑料制品质量会产生很大的影响。

二、调温体系

在生产过程中，需要有调温体系对模具的温度进行调理，这是为了符合打针工艺对模具温度的要求。

三、成型部件

成型部件是组成塑料制品的部件，通常包括动模，定模，型腔，型芯，成型杆，排气口等等。

通常，成型部件分为型芯、凹模两部分。型芯形成制品的内外表，合模后型芯、型腔便构成了模具的型腔，而凹模则形成制品的外外表形状。

根据工艺和制造要求的不同，型芯和凹模可以是由若干拼块组合而成，也可以是整体的。



四、排气口

排气口是注塑模具中的槽形出气口，可以用来排出型腔内原本就存在的气体以及熔料带入的气体。

熔料注入型腔时，型腔内原本存在的空气和熔料带进的气体都需要在经过排气口排出，如果无法排出，则会使制品中存在气孔、接触不良、充模不满等，严重的还会导致制品被损坏。

以上就是小编分享给大家的关于注塑模具组成部分的知识，你学到了么？

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