一、何谓注塑机？
注塑机又名注射成型机或注射机 。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和 锁模 装置的排列方式，可分为：立式 、卧式和立卧复合式注塑机。
1.卧式成型注塑机
《卧式成型注塑机工作原理》
2.立式成型注塑机
《立式成型注塑机工作原理》
二、注塑成型加工简介
众所周知，当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成流痕。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所呈现的流痕也就越大。
《注塑加工工艺流程图》
熔体破裂的本质是由于高聚合物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦，阻力增大，熔料的流动速度减小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的阻力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。
在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化从而产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破裂。
《产品注塑加工过程》
如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破裂，其表现形式也是熔体破裂。
三、塑胶裂纹的改善方法
1．注塑成型方面：
《注塑加工》
（1）注塑压力过大、射胶速度过快、螺杆储料过多、保压时间过长，都会造成内应力过大而塑料产品开裂。
（2）控制开模速度与压力防止快速强拉塑料产品造成开模拉伤。
（3）适当调高模具温度，使塑料产品易于脱模，适当调低料温防止产品成型过慢。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当控制注射速度和螺杆转速。
2．注塑模具方面:
《Moldflow模流分析软件分析产品、模具设计的合理性》
（1）顶针顶出要平衡，如顶针位置、数量要合理摆放，脱模斜度足够，型腔面要抛光处理，防止由于模具本生阻力导致顶出力过于集中而开裂。
（2）产品胶位不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属镶件，以防止金属镶件与注塑产品收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底塑料件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口流动性强，这样易于脱模。
（6）注意避免流道设计中的死角，使流道尽量圆滑过渡。
（7）合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置最好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的型腔，不要使流料直接进入较大的型腔。
3．塑胶原料方面：
《聚碳酸酯-PC工程塑胶的注塑加工应用》
（1）三级料含量太高，造成制件强度过低。
（2）原料未烘干，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
（4）在原料中添加低分子物，因为熔料分子量越低，分布越宽，越有利于减轻弹性效应。
《4M1E特性要因图改善工具》
以上请参考，仅代表个人观点，实际生产中需综合考量其他因素或使用鱼骨图分析工具对4M1E（Man（人）、Machine（机器）、Material（原料）、Method（方法）、Environment（环境）），进一步深究讨论，针对影响性较大的主要因子进行改善、解决注塑过程塑料开裂的问题，希望可以解决你的问题。
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