存储器底壳注塑模设计要点+3D

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存储器底壳其产品图见图1，产品最大外形尺寸为170.75 mm x 121.20 mm x 38.6 mm，塑件平均胶位厚度3.2 mm，塑件材料为ABS，缩水率为1.005，塑件质量为57.64克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

图1 存储器底壳产品图

图2 存储器底壳模具图

从图1可以看出，塑件结构为扁平壳体，一个侧面需要设计大型滑块抽芯。此面的内侧有3处小扣位，需要设计斜顶脱模。底壳的另一侧有3处需要设计小滑块成型。塑件顶面中间有大面积下沉，下沉位置边缘有多处擦穿孔。塑件顶面有多处散热槽。

模具设计之前，首先进行塑件分析。存储器底壳塑件尺寸较大，对于这种产品，不适合侧浇口。因为设计侧浇口修剪后会影响塑件外观，装配后无法遮盖。因此，必须设计点浇口，相应地模胚为细水口三板模。塑件尺寸较大，加之多个散热槽和擦穿位影响熔融塑料流动。因而，设计了两点进胶，浇口位置见图3所示。

针对前后模仁多处擦穿位，为了便于飞模和调整，故而在前模仁中间切割镶件，见图3，简化模具加工，便于模具飞模。

图3 前模仁图

图4 后模仁图

塑件的顶出采用斜顶和顶针顶出。由于斜顶与大滑块存在擦穿关系，因此，斜顶必须及时回位，滑块才能合模。为此，设计了先复位装置。先复位装置有多种结构，但最简单最实用，成本最低的就是图2所示的这种整体结构。设计先复位装置需要考虑到塑件是否采用机械手抓取。尽可能避免先复位装置影响到机械手操作。（读者可以结合本套模具实例分析，本套模具的先复位机构怎样影响机械手操作？应该如何避免？）

模具的冷却和注塑周期很大的关系。前后模仁和大滑块均设计了冷却回路 (3D图中未示出）。不同的塑料材料，由于其熔点、粘度、结晶度等性能的不同，对模具温度的要求也是不同的。对于粘度低、流动性好的塑料，制品易跑披锋，故模具温度不宜过高；对于粘度大，流动性差的塑料，考虑到充模时比较大的应力可能会使制品开裂，故宜采用较高的模具温度。此外，为防止模具本身因为热胀冷缩发生翘曲变形，模具温度不宜与环境温度相差过大，且必须与制品形状相适应并使模具温度保持在一定的范围之内。

冷却系统的设计主要就是冷却回路的设计，合理的冷却回路可以大大提高模具的冷却效率。冷却回路也有多种类型，比如说隔板式、喷流式、螺旋式等。我们在布置冷却回路时，要考虑到模具各个部位的散热要求，设置合理的冷却水道直径和回路位置，保证型腔和型芯表面快速均匀地冷却。直通运水的冷却效率最高，因此，对于存储器底壳模具，全部冷却回路均为直通运水。

模具投产后的生产实践表明，模具设计完全达到了模具设计式样书的要求。为同类模具设计提供借鉴。

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