注塑调机的学习方法61~70

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注塑调机的学习方法61~70
61.第一段的保压时间最重要，一般为0.5～2秒。第一段把薄的位置先冷却，第二段把厚的地方补充收缩。
浇口固化后即使加大保压也解决不了缩水的问题。
螺杆在急剧后退时，充填入型腔内的材料将被泄压，保压阶段螺杆不要马上后退。
保压压力一段是最稳定的，如果保压压力为两段，第二段的保压压力太小且位置不对的话，由于压力过小，螺杆内的料有可能逆流导致不稳定。
薄的产品注射速度快，厚的产品注射速度慢。
随着射出时间的增加，产品的重量会增加，当产品的重量不增加时，就是浇口已固化。
质量稳定了的时间?系数1.1=保压时间
保压太小:缩水，气泡，尺寸小。保压太大:披锋、尺寸过大。


62.注塑温度，加料段，压缩段，计量段，将熔点作为压缩段入口的温度。
温度太高，背压太大:银条、银线、烧焦。
背压太小:混炼不良， 脱气不良。
进胶点太快会有喷射纹。也不能太慢，太慢的话打不满，缺胶。
射出速度太慢:缺胶、流动波纹、流痕、熔接痕。熔接痕是流痕的一种，就是流痕被带到末端。
射出速度太快:空气波纹、烧焦、披锋。
气纹就是注塑时有气体没有办法排出去。
喷嘴温度太高，溢料拉丝，喷嘴温度太低，射嘴堵。
背压:低粘树脂1～3公斤，高粘树脂3～6公斤。
注射末端速度要放慢，避免披锋和烧焦。
射流痕:速度太快。波流痕、合流痕:速度太慢。
压力太大:毛边、气泡、气体烧焦，应力过大，翘曲变形。离模不良，不好脱模。
压力太小:缩水，充填不足。


63. 顶针亮印是冷却过程中，顶针和模仁在冷却过程中存在温差导致。


64.比例流量控制阀控制速度，压力控制阀控制压力。
压力决定的是披锋和缩水的问题，速度决定的是流痕、熔接痕的问题。壁厚决定的是缩水的问题，排气解决的是气痕、烧焦的问题。
注塑保压设定的基本方法:速度25mm/s，压力30MPa，时间根据实际情况确定。
学习注塑有两种方法，一种是科学法，一种是经验数值法，新学员可在两种方法之前切换，以加深理解。在顺利注塑产品的基础上优化注塑周期，减少注塑总时间。


65.剪切应力=剪切速率?粘度，降低注塑速度和塑料粘度，增加模温和浇口面积可以解决浇口晕难题#注塑@忠盛模流分析


66. 初始射出压力:机台最大压力的70～80%。
机台最大压力为140MPa，70～80%为100～110MPa。
初始射出速度:50%。针对连接器，产品射出速度太慢会导致粘模或无法射出，建议从50增至99，再由50降低。
因此，初始射出压力可以用100MPa，初始射出速度可以用50%。


67.破碎料的粉很容易加热分解变成黑点。
退火是低于热变形温度Tm而高于玻璃化转变温度Tg下进行的热处理方法，一般是低于热变形温度10～20度。
料温和模温升高、快速充填可以使应力减弱。


68.注塑有流纹如何处理。流纹问题产生大多因为塑料熔体喷射，先喷射进入型腔的塑料熔体与后进入熔体融合时二者温度不同导致了流纹的产生，所以：
（1）注塑压力过高，产生喷射所致。
（2）浇口过小，产生喷射。


69.从破碎料-上下模-调机-领班-工程师-主管-经理-副总-总经理这个流程是对的，先认识料，再熟悉模具，然后开始调机会快很多，也打下扎实基础。


70.很多人对于注塑知识点的掌握是不深刻的，或者说没有真正掌握，这就是漏胶、压模等重大事故经常看到的原因。

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