什么是气体辅助注塑？气体辅助注塑制品成型方法及生产成型特点？

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气体辅助注塑成型（GAM)塑料制品，是在注塑成型制品过程中，首先把部分塑化好的熔料注入成型模具型腔中，然后由设定的输气管孔，输入有一定压力的空气（一般都用氮气）到模具型腔中的熔料体内。

由于靠近模腔壁的熔料温度降低，黏度增加，而中间没靠近型腔壁的熔料温度还较高，黏度低，则这部分熔料被有一定压力的气体吹胀，使熔料充满模具型腔壁面上，而中间部位形成气体空腔。这时熔体内气压保持不变或略升高，进行保压补缩。

当熔料降温冷却后，把腔内的气体经原输入管路排出，即制品成型，可开模取出。采用这种成型方法，几乎所有的热塑性塑料和部分热固性塑料都可用于成型。例如：各种电器设备的外壳、大型家具、汽车仪表板和各种空心把手等，均可用气体辅助注塑成型制品。气体辅助注塑是一种发展较快的新型塑料加工技术。



气体辅助注塑与普通注塑用设备比较，只是增加一套供气装置，其生产成型过程与普通注塑成型过程也相似。工作程序如下。

把塑化好的部分熔料注射入成型模具空腔内→输入有一定压力的气体，进入型腔内熔料体内，吹胀熔料紧贴在型腔壁上→保持气体压力、保压、补缩、熔料降温、冷却定型→排出气体，经由原输人气孔回流贮气缸（瓶）中→开模取出制品。

气体辅助注塑与普通注塑成型比较有如下特点：

1、生产成型周期缩短。由于制品成型用注塑熔料量少，则注射时间和制品冷却时间都要少。

2、锁模力小。气体辅助注塑成型主要是用气体压力吹胀熔料，所以锁模力可小许多。这样，成型模具可用铝合金制造，降低了模具制造费用。

3、调节气体吹胀熔料的压力，可以得到不同壁厚制品。熔料被吹胀，气体压力分布均匀，能较好地成型形状复杂的制品，保证了制品质量，减少了出现应力集中现象。

4、应根据制品成型用料的性能、型腔结构的复杂程度和熔体及模具的温度条件，严格控制气体注入的时间和气体压力。气体注入过早，熔体外层未冷却，气体压力容易把吹胀熔料穿透；气体注入过晚，熔体已经冷却固化，则不易吹胀熔料。压力气体的吹入应先高后低。较高的气体压力能迫使吹胀熔料紧贴型腔内壁。完成这个动作后，即可降低些气压，以避免产生内应力。模具的温度控制应以熔料冷却速度利于气体吹胀成型为准。

5、气体辅助注塑成型，增加了一套供气装置和充气喷嘴。对气体的注入条件要求比较严格。

6、气体辅助注塑制品表面应采用花纹修饰，用于遮盖制品表面光泽的不足。

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