一代经典产品模具，这结构真牛，你用过这产品吗

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操作器面壳产品最大外形尺寸为 267.50 mm x 81.40 mm x 28.10 mm，塑件平均胶位厚度 2.0mm，塑件材料为HIPS，缩水率为 1.0045，塑件质量为 54.6 克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷，塑件成型中不得使用脱模剂。
从图 1 可以看出，塑件造型比较简单。形状类似于遥控器。塑件表面有多个按钮孔。四角分别有一处卡勾，需要设计小滑块抽芯。角部一处卡勾在塑件里面形成倒扣，需要设计斜顶成型。塑件背面有许多骨位，在注塑时容易困气，必须设计镶件成型。
图 1 操作器面壳产品图
塑件见 3D 图。这是一款看起来比较简单的模具，但是镶件的分割依旧有许多技巧，后模和前模的分模结果分别见图 3 和图 4. 图中不同的颜色表示镶件分割的位置。操作器面壳产品是日本某著名公司的高要求的塑件。模具型腔排位为 1 出 1，因为塑件需要设计侧浇口，故模具排位为偏心排位，见模具设计图 2. 日本模具以性价比高而备受赞誉，其设计理念具有很多特点，高要求塑件单型腔偏心设计是其中之一。
模胚为标准模胚 CI4045，型腔周边设计 4 个圆锥定位件 08，提高合模精度。由于塑件尺寸较长，侧浇口数量为 3 点才能满足塑件的充填需要。这些侧浇口在注塑后需要人工修剪去除。产品组装后浇口位置被遮挡，不会影响塑件外观。塑件背面骨位较多，对动模的包紧力较大。因此设计了斜顶、司筒和顶针顶出。
为了保护小的司筒不易损坏，在顶针板设计了中托司 06 导向。顶针底板底部的 K.O 孔内，设计了顶出块 07，具有保护顶针板不被顶出力变形的作用，又可以缩短顶出行程，缩短注塑周期。镶件的分割位置选择，是值得仔细思考的问题。在镶件的接触面可以方便磨出排气槽，利于注塑调机，使注塑工艺能够稳定进行。模具地侧设计了 4 个模脚，分别对定模和动模进行支撑，以免模具接触地面受潮，另一方面，也可以保护模具地侧的水嘴等配件。模脚一般用 45#钢材制作，外表保留氧化皮，车床车掉氧化皮会使模脚生锈，结果适得其反。
图 2 操作器面壳模具图
图 3 后模镶件及滑块
图 4 前模镶件组合
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